Fehlersuche

An dieser Stelle bieten wir Ihnen Hilfestellung und Lösungsansätze für häufig auftretende Probleme beim Reiben.

Bohrung zu groß:

  • Werkzeug-Durchmesser ist zu groß
  • Schnittwerte zu hoch ( Vc + f ) – Zu den Schnittdaten
  • Schlechter Rundlauf
  • Vorbohrung zu klein – Zu den Bohrung-Untermaßen
  • Anschnitt zu kurz oder uneinheitlich
  • Mittenversatz Bohrung / Reibahle
  • Ölanteil der Emulsion zu hoch
  • Aufbauschneidenbildung


Bohrung zu klein:


Bohrung versetzt:

  • Schlechter Rundlauf
  • ungenaue Vorbohrung
  • Rundlauf des Anstellwinkels stimmt nicht


Bohrung konvex oder oval:

  • Bauteil lose


Bohrung konisch:

  • Schlechter Rundlauf
  • Anschnitt fehlerhaft
  • Mittenversatz Bohrung / Reibahle
  • ungenaue Vorbohrung


Oberfläche schlecht:

  • Aufbauschneidenbildung
  • Probleme bei der Spanabfuhr
  • Vorbohrung zu klein – Zu den Bohrung-Untermaßen
  • Reibahle beschädigt oder verschlissen
  • zu breite Rundschlifffase
  • Ölanteil der Emulsion zu niedrig


Reibahle bricht:

  • zu geringer Hinterschliff
  • Vorbohrung zu klein – Zu den Bohrung-Untermaßen
  • Vorschub zu hoch
  • Hoher Verschleiß am Anschnitt
  • Probleme bei der Spanabfuhr
  • zu breite Rundschlifffase